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Mètres de sangle produites par notre compagnie jusqu'ici

Visite de l’usine

La qualité des produits est ce qui permet à Belt-Tech de se distinguer sur le marché. Afin de s’assurer de satisfaire nos clients, des contrôles sont en place pour chacun de nos procédés. Nous vous proposons un tour de notre usine, axé sur les vérifications faites pour s’assurer d’avoir un produit de qualité.

Matières premières :

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Toutes les matières premières qui entrent dans la fabrication du produit chez Belt-Tech sont contrôlées. Nous vérifions le fil afin d’obtenir la masse linéique, la force tensile et le pourcentage d’humidité requis pour notre production. Des contrôles sont également faits sur les produits de teinture afin de s’assurer que les colorants nous permettront de reproduire les couleurs demandées par le client.


Préparation :

Le fil reçu sur paquets de nos fournisseurs est ensuite mis sur des ensouples à l’aide d’un procédé qu’on appelle l’ourdissage. Lors de l’ourdissage, une inspection visuelle est faite afin de détecter les défauts physiques qui pourraient être présents dans le fil. De plus, un système d’inspection automatisé fait à l’aide d’appareils photoélectriques nous permet d’inspecter 100% du fil et de détecter les défauts qui ne sont pas perceptibles à l’œil. La tension du fil de chacun des ensouples est également vérifiée pour s’assurer de la stabilité de notre procédé.

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Retordage :

RETORTAGE

Selon le type de produit fabriqué, il est possible qu’après l’ourdissage, le fil soit envoyé au retordage. Le retordage est un procédé qui permet de joindre deux ou plusieurs fils ensemble et de leur donner une torsion spécifique. À l’étape du retordage, des vérifications sont faites à l’aide d’un appareil qui nous permet de vérifier si nous avons le bon degré de torsion dans le fil. Des inspections visuelles sont également effectuées pour vérifier l’apparence des bobines produites et s’assurer qu’elles ne contiennent aucun défaut.

Les bobines de fil torsionné passent ensuite sur un procédé d’ourdissage afin d’être remises en ensouples. Nous sommes également équipés d’un système d’inspection automatisée et nous faisons des inspections visuelles pour détecter les défauts sur les ensouples.



Tissage :

Les ensouples sont envoyés à l’étape du tissage où elles seront utilisées comme fil de chaîne sur les métiers à tisser. Du fil sur paquets, qui a été vérifié à sa réception, est également mis sur les métiers pour être utilisé comme fil de trame. À l’étape du tissage, la sangle est grège, c’est à dire qu’elle n’a encore reçu aucun traitement de teinture et qu’elle est encore de couleur naturelle. La sangle grège est inspectée visuellement par les tisserands qui font des patrouilles continues dans le département pour détecter les problèmes à la source. Les propriétés physiques de la sangle telles que la largeur, le poids et le nombre de duites/cm sont vérifiées par le contrôle de la qualité à chacun des départs de métiers. La largeur est également vérifiée par les tisserands, qui suivent la stabilité du procédé à l’aide de cartes de contrôles.

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Teinturerie:

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La sangle grège est ensuite envoyée au département de teinturerie et finition. À cette étape, la couleur, les traitements de finitions ou l’impression requis par le client seront appliqués sur la sangle. Les mêmes propriétés physiques qu’au tissage sont contrôlées sur la sangle teinte. Plusieurs autres vérifications sont toutefois ajoutées. La couleur de la sangle est vérifiée à l’aide d’un spectrophotomètre afin de s’assurer qu’elle est à l’intérieur des tolérances du client. Les autres tests sont effectués par le laboratoire.



Laboratoire :

Notre laboratoire interne est équipé pour tester les sangles selon les normes de qualité nationales et internationales, entre autres: FMVSS, ASTM, JISD, ECC et celles des grands constructeurs automobiles. Des tests physiques tels que la résistance au cassage, l’élongation, la résistance après usure et résistance à la flamme sont performées sur toutes les sangles. Des études de capabilité (Cpk) sont effectuées pour les propriétés physiques. Nous faisons également des essais chimiques comme la solidité de la couleur au frottement, au tachage et à la lumière.

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Inspection :

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Notre entière production est inspectée visuellement avant d’être expédiée au client. De plus, toutes nos tables d’inspection sont équipées de dispositifs de détection des défauts physiques.



Coupage :

Lorsque requis par le client, nous pouvons couper la sangle en longueur pré-déterminée avant de l’expédier, à l’aide d’un procédé de coupe à chaud. Des contrôles statistiques sont effectués afin de mesurer la longueur et l’épaisseur des bouts scellés.

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